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Rivestimento in polvere epossidica

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Rivestimento monolayer con fusione aderente

Il rivestimento in polvere epossidica a fusione JC-01 monolivello è un prodotto lanciato dalla nostra azienda per adeguarsi allo sviluppo del settore delle tubazioni e soddisfare le effettive esigenze di protezione anticorrosiva delle tubazioni. Si tratta di un prodotto ad alta tecnologia. Grazie alla sua qualità e prestazioni eccellenti, ha raggiunto il livello di prima categoria tra prodotti analoghi sia a livello nazionale che internazionale ed è stato impiegato in numerosi progetti di CNPC, Sinopec e CNOOC. È ampiamente utilizzato nel processo.

  • Panoramica
  • Aree di Applicazione
  • Indicatori prestazionali della polvere epossidica
  • Istruzioni sintetiche per la posa
  • Imballaggio e conservazione
  • Domande frequenti
  • Prodotti consigliati

Panoramica

Questo prodotto presenta un'eccellente adesione, dissipazione del calore e resistenza allo staccamento catodico.

Ha un'eccellente resistenza alla corrosione chimica e alla corrosione elettrochimica causata da acidi, basi e sali.

La formulazione del materiale è basata sulle norme UE.

È resistente alla corrosione microbica, alla corrosione da radici di piante e agli effetti chimici delle acque sotterranee.

Eccellenti proprietà di livellamento.

Aree di Applicazione

Adatto per la protezione anticorrosiva delle pareti interne ed esterne di tubazioni in acciaio per vari mezzi quali petrolio,

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Indicatori prestazionali della polvere epossidica

Progetto di prova

Indicazioni tecniche

Metodi di prova

Aspetto

Colore uniforme, nessun grumo

Prova di testa

Densità (g/cm³)

1.3-1.5

GB/T4472-1984

Contenuto di sostanza non volatile (%)

≥99.4

GB/T6554-1986

Contenuto magnetico (%)

≤0.002

JB/T6570-1986

Distribuzione delle dimensioni delle particelle (%)

150 µm ≤ 3,0

GB/T6554-1986

250 µm ≤ 0,2

tempo di gelificazione (s)

180℃

≤90

GB/T6554-1986

230℃

≤30

Tempo di polimerizzazione (min)

180℃

≤5.0

SY/T0315-2005

230℃

≤1.5

Parametri prestazionali della vernice in polvere epossidica

Progetto di prova

Indicazioni tecniche

Norme di prova

Aspetto

Piatto, uniforme nel colore e privo di bolle d'aria

Prova di testa

adesione dopo 24 h o 48 h (classe)

1~2

SY/T0315-2005

Resiste all'impatto di 10 J (classe normale)

Nessun buco

Q/CNPC38-2002

Resiste all'impatto di 15 J (classe rinforzata)

Nessun buco

Q/CNPC38-2002

Resistente alla flessione di 2° (0 ℃ o -30 ℃)

Nessuna fessura

SY/T0315-2005

strappo del catodo dopo 24 h o 48 h (mm)

≤6

SY/T0315-2005

distacco catodico a 28 giorni (mm)

≤8

SY/T0315-2005

Porosità della sezione inferiore (livello)

1~4

SY/T0315-2005

Porosità della superficie di adesione inferiore (grado)

1~4

SY/T0315-2005

Resistente ai graffi (30 kg)

Profondità del graffio ≤ 350 μm, nessuna perdita

Q/CNPC38-2002

Resistente ai graffi (50 kg)

Profondità del graffio ≤ 500 μm, nessuna perdita

Q/CNPC38-2002

Istruzioni sintetiche per la posa

1. Prima di tutto, rimuovere olio e acque reflue dalla superficie del tubo d'acciaio, preriscaldare e asciugare il tubo, quindi eseguire la sabbiatura fino al livello Ss2.5 specificato nella norma GB/T8923; profondità del profilo di ancoraggio: 40-100 μm Rimuovere polvere e sostanze abrasive dalla superficie del tubo di acciaio.

2. La temperatura di preriscaldamento del tubo di acciaio è generalmente controllata tra 230 e 260 ℃, ma può essere regolata in base alle effettive condizioni di cantiere.

3. Viene utilizzata la verniciatura elettrostatica, con uno spessore del rivestimento di ≥250 μm per il primer di grado standard. Strato superficiale ≥370 μm Lo strato di base rinforzato è ≥300 μm , e lo strato superiore è ≥500 μm .

4. L’ambiente di applicazione deve essere asciutto e pulito.

5. La polvere anticorrosiva deve essere aperta solo al momento dell’uso; qualsiasi prodotto residuo deve essere sigillato tempestivamente per evitare contaminazione da polvere e umidità.

Imballaggio e conservazione

Questo prodotto è un materiale solido in polvere, confezionato in una scatola di cartone da 25 kg. Evitare l’esposizione alla luce solare diretta e alla pioggia, e tenere lontano dal fuoco. L’altezza massima di impilamento non deve superare [un determinato limite]. È necessario impilare più di cinque strati per evitare pressioni e garantire che il prodotto sia ermetico, al fine di prevenire l’agglomerazione e l’assorbimento di umidità. La temperatura di stoccaggio deve essere inferiore a 23 °C.

Domande frequenti

Questa sezione di domande frequenti (FAQ) è stata appositamente redatta per i clienti globali di Hebei Jiachi Powder, con particolare attenzione alle domande più comuni relative a prodotti, personalizzazione, collaborazione, logistica e assistenza post-vendita, al fine di aiutarvi a comprendere rapidamente i nostri prodotti e servizi e a promuovere agevolmente la collaborazione.

I. Domande relative ai prodotti

D1: Quali tipi di polvere epossidica offre Hebei Jiachi? Quali sono le principali applicazioni?

A1: Hebei Jiachi fornisce principalmente polveri epossidiche a fusione, polveri epossidiche anticorrosive, polveri epossidiche per uso alimentare, primer epossidico abbinato al sistema 3PE e polveri epossidiche personalizzate per colore. I principali ambiti di applicazione includono: trattamento anticorrosivo di tubazioni per il trasporto di petrolio e gas, tubazioni comunali per l’approvvigionamento idrico e il drenaggio, infrastrutture portuali, strutture in acciaio, impianti industriali, contenitori per uso alimentare, ferramenta edile, ecc., in grado di soddisfare le esigenze derivanti da diverse condizioni operative severe.

D2: Quali sono i principali vantaggi prestazionali delle polveri epossidiche Jiachi rispetto a prodotti analoghi?

R2: I nostri principali vantaggi sono i seguenti:

① Eccellente prestazione anticorrosiva: resistenza alla nebbia salina ≥ 1000 ore, resistenza ad acidi e basi, durata utile fino a 15–30 anni;

② Conformità ambientale: privo di solventi, basso contenuto di COV, conforme agli standard ambientali internazionali quali RoHS e REACH;

③ Elevata efficienza applicativa: rendimento di utilizzo della polvere ≥ 95 %, adatto alla spruzzatura elettrostatica automatica;

④ Qualità stabile: implementazione rigorosa del sistema di qualità ISO 9001, senza differenze prestazionali tra i diversi lotti;

⑤ Personalizzazione flessibile: supporto per la personalizzazione di colore, spessore del film e formula.

D3: La polvere epossidica per uso alimentare di Jiachi rispetta gli standard internazionali di sicurezza per le acque potabili?

R3: Sì. La nostra polvere epossidica per uso alimentare ha ottenuto certificazioni autorevoli quali NSF, WRAS e GB/T 17219; è priva di tossicità, inodore e non rilascia sostanze nocive. Può essere utilizzata in tutta sicurezza come rivestimento anticorrosivo per tubazioni per acqua potabile, serbatoi di accumulo idrico e attrezzature per la lavorazione degli alimenti, rispettando pienamente gli standard di sicurezza per le acque potabili di vari paesi.

II. Domande relative alla personalizzazione

D4: Jiachi supporta la polvere epossidica personalizzata nel colore? Quali sono i metodi e i requisiti per la personalizzazione?

A4: Sì, offriamo il servizio di personalizzazione del colore. I metodi di personalizzazione includono: ① abbinamento in base alla carta colori RAL; ② personalizzazione in base a campioni fisici forniti dal cliente; ③ personalizzazione in base ai codici colore specificati dal cliente. L’accuratezza dell’abbinamento cromatico è ≥ 98%, senza differenze cromatiche tra lotti. Prima della produzione in serie, forniremo gratuitamente campioni di colore (fino a 100 g) per la conferma del cliente; la quantità minima d’ordine per colori personalizzati può essere concordata in base alla complessità del colore e alla quantità dell’ordine.

D5: Jiachi può personalizzare la formulazione e lo spessore del film della polvere epossidica in base alle esigenze del progetto?

R5: Sì. Disponiamo di un team professionale di ricerca e sviluppo in grado di ottimizzare la formulazione del prodotto in base alle specifiche condizioni operative del vostro progetto (ad esempio, alte temperature, elevata umidità e ambienti fortemente corrosivi), al fine di migliorarne le prestazioni corrispondenti.

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