Dwuwarswowa powłoka antykorozyjna z utwardzaniem przez zespolenie cieplne
JC-02, dwuwarstwowa struktura zapobiegająca korozji z połączeniem w ciele stałym proszku epoksydowego – produkt naszej firmy... Wprowadzony na rynek w celu dostosowania się do rozwoju przemysłu rurociągów oraz w połączeniu z rzeczywistą sytuacją w zakresie ochrony rurociągów przed korozją. Produkt wysokiej technologii. Wykorzystuje importowane surowce, żywice o wysokiej wydajności oraz wypełniacze odpornościowe na zużycie. Wykonany z rafinowanych pigmentów. Ten produkt charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i wysoką odpornością na zadrapania. Szczególnie odpowiedni do przejść pod rzekami, budowy w terenach pagórkowatych i górskich oraz stosowany w środowiskach kwasowych. Obszary o silnej korozji chemicznej, takie jak środowiska alkaliczne i solne.
- Przegląd
- Obszary zastosowań
- Wskaźniki wydajności proszku epoksydowego
- Krótkie instrukcje montażu
- Opakowanie i przechowywanie
- Często zadawane pytania
- Polecane produkty
Przegląd
W porównaniu z jednowarstwowymi i trójwarstwowymi powłokami proszkowymi epoksydowymi przeciwkorozynymi ten produkt charakteryzuje się zwiększoną odpornością powłoki na uderzenia, zadrapania oraz wysokie temperatury, co zapewnia zachowanie właściwości powłoki. Zapewnia kompatybilność z ochroną katodową bez tworzenia bariery hamującej działanie ochrony katodowej. Posiada dłuższą żywotność eksploatacyjną oraz niższe koszty konserwacji.
Obszary zastosowań
Przeznaczony do łuków rur stalowych, elementów niestandardowych oraz rurociągów o różnych średnicach. Przeznaczony do przepływu.

Wskaźniki wydajności proszku epoksydowego
|
Projekt testu |
Wskaźniki techniczne |
Standardy Testów |
|
Wygląd |
Jednolity kolor i brak grudek |
Test główki |
|
stała zmiana godzinowa pomiędzy (s/230 ℃) |
≥90 |
SY/T0315-2005 |
|
czas gelacji |
≥12 |
Q/CNPC 38-2002 |
|
zawartość falistej włosów w mieszance (%) |
≤0.6 |
Q/CNPC 38-2002 |
|
Zawartość materiałów magnetycznych (%) |
≤0.002 |
JB/T6570 |
|
Rozkład wielkości cząstek (%) |
150 µm ≤ 4,0 |
Q/CNPC 38-2002 |
|
250 µm ≤ 0,2 |
Wskaźniki wydajności powłoki proszkowej epoksydowej
|
Projekt testu |
Wskaźniki techniczne |
Metody badawcze |
|
Wygląd |
Płaska, jednolita pod względem koloru i pozbawiona pęcherzyków powietrza |
Test główki |
|
Przyczepność (stopień) |
1~3 |
GB/T 5210-2006 |
|
Odporność na uderzenie o energii 1,5 J (–30 °C) |
Bez przekłuć |
Załącznik F normy SY/T 0442-2010 |
|
Odporność na zginanie 3° (−30 ℃) |
Bez pęknięć |
Załącznik E normy SY/T 0442-2010 |
|
Wytrzymałość elektryczna (MV/m) |
≥30 |
GB/T1408.1-2006 |
|
Opór objętościowy (Ω·m) |
≥X10¹³ |
GB/T1410-2006 |
|
Porowatość przekroju poprzecznego (stopień) |
1~3 |
Dodatek D normy SY/T0442-2010 |
|
Porowatość powierzchni klejenia (klasa) |
1~4 |
Dodatek D normy SY/T0442-2010 |
|
odprowadzanie katody w ciągu 28 dni (mm) |
≤8.5 |
Dodatek C normy SY/T0442-2010 |
|
odwarstwianie katody po 24 h lub 48 h |
≤6.5 |
Dodatek C normy SY/T0442-2010 |
|
Odporność na ścieranie (L/µm) |
≥30 |
S SY/T0442-2010 |
|
Odporność na korozję chemiczną |
kwalifikowany |
GB/T9274-1988 |
Krótkie instrukcje montażu
a) Najpierw usunąć olej i ścieki z powierzchni rury stalowej, wstępnie podgrzać i osuszyć rurę, a następnie wykonać piaskowanie i strumieniowe piaskowanie zgodnie z normą GB/T8923; stopień Ss 2,5 określony w dokumencie; głębokość wzoru kotwicznego: 40–100 µm; usunąć kurz i materiał ścierny z powierzchni rury stalowej.
b) Temperatura wstępnego nagrzewania rury stalowej jest zazwyczaj kontrolowana w zakresie 230–260 °C, ale może być dostosowywana w zależności od rzeczywistych warunków roboczych.
c) Zastosowano natrysk elektrostatyczny; grubość powłoki wynosi ≥250 μm dla podkładu standardowego. Warstwa powierzchniowa: ≥370 μm; warstwa wzmocniona: ≥300 μm; warstwa powierzchniowa: ≥500 μm
d) Środowisko robocze powinno być suche i czyste.
e) Proszek antykorozyjny należy otwierać w miarę potrzeby, a pozostałą ilość produktu należy niezwłocznie szczelnie zamknąć, aby uniknąć zanieczyszczenia pyłem i wilgoci.
Opakowanie i przechowywanie
Produkt ten jest materiałem stałym w postaci proszku, zapakowanym w karton o pojemności 25 kg. Należy unikać bezpośredniego działania promieni słonecznych i deszczu oraz trzymać go w bezpiecznej odległości od ognia. Maksymalna wysokość stosu nie powinna przekraczać [określonego limitu]. Produkt należy układać warstwowo – maksymalnie pięć warstw – aby uniknąć nadmiernego obciążenia, zapewnić szczelność opakowania oraz zapobiec sklejaniu się i pochłanianiu wilgoci. Przechowywać w temperaturze poniżej 23 °C.
Często zadawane pytania
Niniejszy zestaw często zadawanych pytań (FAQ) został specjalnie przygotowany dla klientów zagranicznych firmy Hebei Jiachi Powder i dotyczy najczęściej występujących pytań dotyczących produktów, dostosowywania ich do indywidualnych potrzeb, współpracy, logistyki oraz obsługi posprzedażowej, aby pomóc Państwu szybko zapoznać się z naszymi produktami i usługami oraz sprawnie realizować współpracę.
I. Pytania dotyczące produktów
Pytanie 1: Jakie rodzaje proszku epoksydowego oferuje firma Hebei Jiachi? W jakich głównych obszarach zastosowań są one wykorzystywane?
A1: Hebei Jiachi dostarcza głównie proszku epoksydowego z połączeniem topnym, proszku epoksydowego o właściwościach przeciwkorozyjnych, proszku epoksydowego przeznaczonego do kontaktu z żywnością, podkładu epoksydowego kompatybilnego z systemem 3PE oraz proszku epoksydowego w niestandardowych kolorach. Główne obszary zastosowania obejmują: ochronę przeciwkorozyjną rurociągów naftowych i gazowych, rurociągów miejskich do zaopatrzenia w wodę i odprowadzania ścieków, obiektów portowych, konstrukcji stalowych, sprzętu przemysłowego, pojemników przeznaczonych do kontaktu z żywnością oraz elementów wyposażenia budynków – co pozwala spełnić wymagania różnych surowych warunków eksploatacyjnych.
P2: Jakie są kluczowe zalety wydajnościowe proszku epoksydowego Jiachi w porównaniu do podobnych produktów?
A2: Nasze główne zalety to:
① Doskonała odporność na korozję: odporność na mgiełkę solną ≥ 1000 godzin, odporność na kwasy i zasady, żywotność do 15–30 lat;
② Zgodność z wymogami środowiskowymi: bezrozpuszczalnikowy, niski poziom lotnych związków organicznych (VOC), zgodny z międzynarodowymi standardami środowiskowymi, takimi jak RoHS i REACH;
③ Wysoka wydajność aplikacji: współczynnik wykorzystania proszku ≥ 95 %, nadaje się do automatycznego natrysku elektrostatycznego;
④ Stała jakość: ścisłe wdrażanie systemu zarządzania jakością ISO 9001, brak różnic w parametrach technicznych między partiami;
⑤ Elastyczna personalizacja: możliwość dostosowania koloru, grubości warstwy powłoki oraz składu chemicznego.
Q3: Czy żywnościowy proszek epoksydowy Jiachi spełnia międzynarodowe normy bezpieczeństwa wody pitnej?
A3: Tak. Nasz proszek epoksydowy przeznaczony do zastosowań w przemyśle spożywczym uzyskał autorytatywne certyfikaty, takie jak NSF, WRAS oraz GB/T 17219; jest on nietoksyczny, bezwonny i nie uwalnia szkodliwych substancji. Może być bezpiecznie stosowany jako powłoka antykorozyjna w rurociągach wody pitnej, zbiornikach wody oraz urządzeniach do przetwórstwa żywności, w pełni spełniając normy bezpieczeństwa wody pitnej obowiązujące w różnych krajach.
II. Pytania związane z dostosowaniem produktów
Q4: Czy Jiachi oferuje proszek epoksydowy w kolorach niestandardowych? Jakie są metody i wymagania dotyczące dostosowania?
A4: Tak, oferujemy usługę niestandardowego koloru. Metody dostosowania obejmują: ① dopasowanie według karty kolorów RAL; ② dostosowanie na podstawie próbek fizycznych dostarczonych przez klienta; ③ dostosowanie według numerów kolorów określonych przez klienta. Dokładność dopasowania kolorów wynosi ≥ 98%, bez różnic w odcieniach między partiami. Przed masową produkcją dostarczamy klientowi bezpłatne próbki kolorów (do 100 g) do zatwierdzenia, a minimalna ilość zamówienia dla niestandardowych kolorów może być ustalona indywidualnie w zależności od złożoności koloru i wielkości zamówienia.
Q5: Czy Jiachi może dostosować skład formuły i grubość warstwy proszku epoksydowego zgodnie z wymaganiami projektu?
A5: Tak. Dysponujemy profesjonalnym zespołem badań i rozwoju, który może zoptymalizować skład produktu w oparciu o konkretne warunki eksploatacji projektu (np. wysoka temperatura, wysoka wilgotność oraz silnie korozji narażone środowisko), aby poprawić odpowiednie właściwości.